强达电路有一整套质量管理程序和方法，对供应商选择、中间工序检查、产品交付审核、客户服务等环节进行管理和保证，确保交付的产品满足顾客的要求。
供应商的评估和评级
供应商必须经过强达电路供应商评审小组评审合格后方可加入，另外强达电路每年对所有的供应商进行评级，确保经评审合格的供应商能长期保证其产品的质量符合强达电路的要求。不仅如此，强达电路同时还以ISO9001及ISO14001为标准，不断开发供应商，推动供应商持续完善其质量环境管理。
合同评审
强达电路在接受顾客的定单之前，均需明确顾客的要求并加以评审，确保强达电路有能力完全满足顾客的需求，包括技术和交付等各方面的要求。
制板资料的制作、审核和控制
强达电路对接受到的顾客的设计资料和规格，均需核对理解并通过CAM转换成可供生产的资料，再按强达电路的实际生产流程和工艺制定“工程指示”（MI），供生产部门作为实际生产的依据。MI制作完后，均需专职的工程师进行审核，在发放前还必须经QA审核，合格后才发放。
来料控制
强达电路对所有的来料进行验证，合格后方可进仓。强达电路制定严格的来料管理、检验作业程序和作业方法，并拥有相应的检测仪器和设备，确保有能力对来料是否合格作出准确判断。发料按“先进先出”原则进行，对即将到达保存期限的物料发出“警报”，确保物料在保质期限前使用或使用前得到进一步验证。
生产过程的控制
准确的制板工程指示（MI）、全面的设备管理和维护及工艺控制、严格的中间检测和监控及作业程序，确保产品的整个生产过程得到完全的控制。
成品控制和检查
强达电路所有PCB板除需通过规定的物理测试外，均需通过通断测试和外观检查。强达电路拥有专用、飞针等多种先进通断测试机，确保准确、高效地PCB进行检测，保证产品的品质。
产品交付审核
强达电路设立专门的职能FQA，产品出货前均必须按顾客的规格要求进行抽验，对合格的产品方可进行包装。产品付运前，FQA还必须对仓库装箱付运产品进行100%审核。包括产品编号 、客户编号 、产品数量 、发货地址等。
顾客服务
强达电路设有专门的顾客服务团队，主动与顾客沟通，及时对顾客的反馈作出处理，必要时在顾客现场协助解决有关问题。强达电路一直关注顾客的需求，每年进行顾客满意度行调查，了解顾客的需求，及时调整顾客服务和产品的要求。
